Hangzhou Cohesion Technology Co.,Ltd. har specialiserat sig på tillverkning och leverans av gruvutrustning och relevanta delar i över 20 år. Med sitt eget varumärke "PV" & "HCTC" & "Parts Village". Hangzhou Cohesion har vunnit berömmelse i branschen för krossmaskiner globalt. Våra produkter inkluderar: Käftkrossar, konkrossar, slagkrossar, vibrerande matare, vibrerande siktar, bandtransportörer, krossanläggning, stoftuppsamlare & etc. Vårt tekniska team kan skräddarsy för din kross- och siktanläggning baserat på dina krav.
Bra kvalitet
Plåtytan är slät och ren, utan gjutdefekter som klibbig sand, porer och krymphål. Den har god motståndskraft mot starka belastningar, stötar och friktion.
Bred applikation
Vippplattorna och krossarna kan användas för att krossa en mängd olika material, såsom järnmalm, icke-järnmetallmalm, granit, kvartsit, småsten, etc.
Utmärkt teknik
Vi lägger till sällsynta och ädla metaller som krom, vanadin, bor och molybden till det ursprungliga materialet och använder speciell modifieringsteknik för att få krossens växlarplatta att ha utmärkt slitstyrka.
Kvalitetssäkring
Varje länk i gjutproduktionen följer strikta standarder, och produkterna måste genomgå kvalitetskontroll innan de lämnar fabriken för att säkerställa att det inte finns några defekter.
Teknisk försäkran
Vår krossutrustning och krossslitdelar kan anpassas efter kundens önskemål. Efter att produkten har genomgått vetenskaplig och strikt smältning, gjutning, värmebehandling och andra processer, förbättras slitstyrkan avsevärt.
Professionellt team
Företaget tillhandahåller utmärkt kundservice, vilket inkluderar leverans i tid, snabb svarstid och öppen kommunikation med kunder.
Swing Jaw Plate spelar en viktig roll i funktionen hos en käkkross. Den kombineras med fast käftplatta från en krosskammare.
Den rörliga käftplattan är en viktig komponent i käftkrossar, som tjänar den kritiska funktionen att krossa och reducera olika material i storlek.
Käftkrossens vippsäte är en kritisk komponent som bör underhållas väl och regelbundet bytas ut för att säkerställa effektiv och säker drift av käftkrossen.
Jämfört med traditionella käftplåtar gjorda av stål är käftplattor av hårdlegerade mycket robustare och tål tyngre belastningar. De är också mer motståndskraftiga mot slitage, vilket innebär att de har en längre livslängd och kräver mindre frekventa byten.
Den stationära käftplattan är en viktig komponent i käftkrossen och erbjuder skydd mot skador orsakade av hårda material.
Stenkrossens käftplatta är en viktig del av käftkrossen som används inom gruv- och byggnadsindustrin.
Det är viktigt att byta ut dessa delar regelbundet för att säkerställa att din käftkross fortsätter att fungera på högsta prestandanivå.
Käftkrossens vippplatta är gjord av högkvalitativa material som är motståndskraftiga mot slitage och tål det höga trycket som utövas under krossningsprocessen.
Telsmith käftkrossdelar spelar en viktig roll i driften av telsmith käftkross.
Arbetsprincipen för den rörliga käken
Under processen att krossa material i en käftkross är huvudfunktionen hos den rörliga käften att bilda en krosskammare inuti krossen som kan åstadkomma materialkrossning. Arbetsprincipen är att kontrollera avståndet mellan sig själv och den fasta tandade plattan för att uppnå dess komplexa plana rörelseegenskaper och få materialet att få en nedåtgående drivkraft under krossningsprocessen.
Den rörliga käften är en av de viktiga komponenterna i en kross och även en relativt komplex komponent i strukturen. Vid användning av käftkrossar blir det ofta en del som bär koncentrerad krosskraft, därför är det relativt lätt att slita ut bland alla komponenter. Detta leder naturligtvis till att vi analyserar och beräknar kraften på den rörliga käftplattans struktur, för att bättre förbättra krossens krossprestanda och förbättra den totala livslängden.
Efter att ha spårat, observerat och beräknat flera modeller av krossar som används i produktionspraxis, fann vi att om optimeringsdesignen för krossstrukturen är den grundläggande faktorn för att säkerställa överlägsen prestanda, medan en rimlig rörlig käftstruktur är ett tillräckligt villkor för att säkerställa överlägsen krossens prestanda.
Käkplåt i hög manganstål
Högmanganstål är det traditionella materialet för käftkrossens käftplatta. Den har god seghet och deformationshärdningsförmåga. Men på grund av att käftkrossens nuvarande struktur inte är särskilt rimlig, kan den stora vinkeln mellan de rörliga och fasta käftplattorna orsaka att det slipande materialet glider, vilket resulterar i otillräcklig deformationshärdning av det höga manganstålet. Som ett resultat är käftplattans ythårdhet låg och kortdistansskärningen av det slipande materialet är stor, vilket leder till snabbare slitage av käftplattan.
Mellanstor manganstål käkplåt
På grund av den låga initiala hårdheten och låga sträckgränsen hos stål med hög manganhalt, är det otillräckligt härdat under icke-starka stötförhållanden och är benäget för reologisk deformation och skärning. För att förbättra livslängden på käftplattan har medelmanganstål utvecklats.
Högkrom gjutjärn och hög manganstål komposit käftplatta
Även om gjutjärn med högt kromhalt är ett utmärkt slitstarkt material, är dess seghet dålig. När den utsätts för materialpåverkan eller kompression tenderar den att spricka direkt eller lossna efter bara några få gångers deformation. Användning av gjutjärn med hög kromhalt som käftplatta kanske inte ger bättre resultat. Under de senaste åren har den sammansatta käftplattan, sammansatt av gjutjärn med hög kromhalt inbäddad eller bunden till käftplåt av högt manganstål, använts. Exempel inkluderar Mn13Cr2 och Mn18Cr2, som till fullo utnyttjar den höga slitstyrkan hos högkromgjutjärn och den höga segheten hos högmanganstål, vilket avsevärt förbättrar käftplattans livslängd.
Låglegerat gjutstål käkplåt
Medelkolhalt låglegerat gjutstål är ett allmänt använt slitstarkt material. Detta beror främst på dess kombination av hög hårdhet och lämplig seghet, som kan motstå skärning och utmattningsavskalning orsakad av upprepad materialklämning. Därför uppvisar den god slitstyrka. Samtidigt kan gjutstål med lågt kol med lågt kol justera hårdheten och segheten inom ett brett intervall genom sammansättning och värmebehandlingsprocesser för att möta kraven i olika arbetsförhållanden.
Faktorer att tänka på när du väljer rätt käkplatta för din käkkross
Käftplattan är den del av käftkrossen som kommer i kontakt med materialet som krossas. Vid krossning utsätts detta område för mekanisk belastning, så det måste vara tillverkat av hårt material för att motstå slitage. Käftplattan kommer inte i direkt kontakt med några rörliga delar inuti maskinen, så dess material är vanligtvis billigare än de i andra komponenter.
Materialhårdhet
Ett hårdare material kommer att kräva mindre frekvent utbyte och ökad total livslängd för käftkrossen.
Slagtålighet
Islagsvärdet är förmågan hos ett material att absorbera kinetisk energi under en kollision och samtidigt behålla sin form utan deformation. Material med låga slagvärden har vanligtvis sämre prestanda för en applikation eftersom de tenderar att gå sönder eller utveckla sprickor lättare under stress. Högre slagvärden indikerar vanligtvis större seghet och styvhet hos det använda materialet.
Frakturseghet
Brottseghet är förmågan att motstå sprickor från att utvecklas och förbli intakta medan de utsätts för en applicerad belastning. Brottseghet är en av de mest kritiska egenskaperna för käftplattor eftersom det ger motstånd mot sprickutbredning över tiden under upprepade påkänningsförhållanden.
Korrosionsbeständighet
Förmågan att motstå rost eller andra former av korrosion kan avsevärt påverka käftplattornas livslängd och prestanda.
Du kan också överväga andra specifikationer och tillämpningar av din käftkross, inklusive matningsstorlek, krossmaterial, etc.
Hur man skyddar käkplattor i en käkkross
Regelbunden inspektion och underhåll är hörnstenen för att skydda käftplattor i en käftkross. Att upprätta en omfattande underhållsrutin bör innefatta följande steg:
Visuell inspektion:Inspektera regelbundet käftplattorna för tecken på slitage, sprickor eller deformation. Att fånga upp problem tidigt kan förhindra ytterligare skador och minska risken för oväntade fel.
Korrekt åtdragning:Se till att käftplattorna är ordentligt åtdragna mot ramen på mesin-käftkrossen. Lösa käftplattor kan leda till felinriktning och ineffektiv krossning, vilket orsakar för tidigt slitage.
Smörjning:Upprätthåll korrekt smörjning av käftkrossens komponenter, inklusive käftplattorna. Välsmorda delar upplever minskad friktion, vilket minimerar slitage och förlänger deras livslängd.
Bärmönster:Övervaka slitagemönstren på käftplattor. Ojämnt slitage kan indikera felinriktning eller problem med matningsprocessen, vilket kräver korrigerande åtgärder.
Felaktig materialmatning kan leda till ojämnt slitage och för tidig skada på käftplattorna. Att implementera korrekta utfodringsmetoder är avgörande:
Storlek och gradering:Se till att materialen som matas in i käftkrossen ligger inom de specificerade storleks- och graderingsgränserna. Överdimensionerade material kan leda till ojämn spänningsfördelning på käftplattorna.
Enhetlig matning:Upprätthåll en konsekvent och enhetlig matningshastighet för att förhindra att krossen överbelastas och orsaka överdrivet slitage på käftplattorna.
Undvik föroreningar:Ta bort alla föroreningar, såsom metallskräp eller överdimensionerade stenar, från materialinmatningen. Dessa föroreningar kan orsaka snabbt slitage och skador på käftplattorna.
Att använda skyddstillbehör kan ytterligare skydda käftplattor och förbättra deras livslängd:
Bär liners:Att installera slitfoder på krossens krosskammare kan ge ett extra skyddslager för käftplattorna, vilket minskar direktkontakt med slipande material.
Chokematning:Implementering av chokematningsmetoder säkerställer ett stadigt och kontrollerat materialflöde in i krossen, vilket minimerar slitaget på käftplattorna.
Rensa blockeringar:Rensa snabbt eventuella materialblockeringar i krossen för att förhindra överdriven kraft på käftplattorna under drift.
Introduktion:
Den rörliga käftplattan är en viktig komponent i käftkrossar, som tjänar den kritiska funktionen att krossa och reducera olika material i storlek. Den fungerar genom att röra sig fram och tillbaka mot fasta käftar genom ett excentrisk skaft, vilket producerar en kraftfull kraft som effektivt kan bryta även de tuffaste materialen. Trots sin betydelse är den rörliga käkplattan ofta förbisedd och underskattad. Det är dock viktigt för att uppnå optimal prestanda och effekt i käftkrossar.
Material:
Tillgängliga modeller:
Populära Taggar: reservdelar för käkplåtskross, reservdelar för käkplåtskross i Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, kolkross, PTH Micro Crusher, banbrytare, Red Rhino 5000 Crusher, Mini Rock Crusher, stenbrott
